浇筑过程中土混凝土振动棒卡死的原因及措施

　　浇筑过程中土混凝土振动棒卡死的原因及措施

　　混凝土的密实度使混凝土结构的形状越来越复杂，给混凝土的施工带来了很大的困难。在混凝土浇筑过程中，混凝土振动棒卡死现象是不可避免的。浇筑混凝土时，出现粘滞现象，振动时间轻缓，难以拔出振捣器;沉重的混凝土振动棒拉不出来留在混凝土中，即浪费金钱也会造成混凝土不够密实，严重的会造成混凝土墙体渗漏事故。

　　混凝土振动棒卡棒的原因

　　1.混凝土形状复杂，钢筋密度大，钩杆数量多，布置混乱。

　　2.当模板深度≥6m时，混凝土池壁、梁、柱的浇筑深度较大，振动器操作困难。

　　3.侧切削侧振动。振动棒与混凝土一起流动，混凝土振动棒厂家建议当混凝土振动棒插入混凝土时，不能保证垂直。

　　4.混凝土浇筑时不能保证均匀光滑，导致集中放空堆积现象。

　　5.模板张紧螺栓和钢筋吊钩的布置不能保证，甚至造成钢筋下沉困难。

　　防止卡棒的措施

　　1.施工过程中混凝土切割应有序，混凝土切割厚度应保证在500-600之间，不得出现高低甚至高桩现象。

　　2.在混凝土中，混凝土振动棒应垂直插入，深度不得超过700mm，且不能随混凝土流动，这也是振捣器粘滞的主要原因。

　　3.切割时不要振动，不要用振动棒调平。混凝土切割后，必须有秩序地摇动。关于混凝土振动棒价格问题，欢迎来电咨询。

　　4.绑扎钢筋时应调整钢筋的水平和垂直位置，以便尽可能为混凝土振动棒的施工提供合理的空间(适宜为600mm)。

　　5.模板拉螺栓的间距也应尽量靠近钢筋的钢筋。方便混凝土结构中振动棒的垂直插入。

　　如果在混凝土浇筑过程中出现棒子，应尽量增加手的力量将其拉出。如果它不能被拉出，暂停振动。临时调整1~2组振子插入被卡住的混凝土震动棒，同时振动将其拔出。但是必须在模板能够承受的情况下才能实施，否则需要在采取这种方法之前加强。