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浇筑过程中土混凝土振动棒卡死的原因及措施

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浇筑过程中土混凝土振动棒卡死的原因及措施

发布日期:2020-01-07 作者: 点击:

  浇筑过程中土混凝土振动棒卡死的原因及措施


  混凝土的密实度使混凝土结构的形状越来越复杂,给混凝土的施工带来了很大的困难。在混凝土浇筑过程中,混凝土振动棒卡死现象是不可避免的。浇筑混凝土时,出现粘滞现象,振动时间轻缓,难以拔出振捣器;沉重的混凝土振动棒拉不出来留在混凝土中,即浪费金钱也会造成混凝土不够密实,严重的会造成混凝土墙体渗漏事故。


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  混凝土振动棒卡棒的原因


  1.混凝土形状复杂,钢筋密度大,钩杆数量多,布置混乱。


  2.当模板深度≥6m时,混凝土池壁、梁、柱的浇筑深度较大,振动器操作困难。


  3.侧切削侧振动。振动棒与混凝土一起流动,混凝土振动棒厂家建议当混凝土振动棒插入混凝土时,不能保证垂直。


  4.混凝土浇筑时不能保证均匀光滑,导致集中放空堆积现象。


  5.模板张紧螺栓和钢筋吊钩的布置不能保证,甚至造成钢筋下沉困难。


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  防止卡棒的措施


  1.施工过程中混凝土切割应有序,混凝土切割厚度应保证在500-600之间,不得出现高低甚至高桩现象。


  2.在混凝土中,混凝土振动棒应垂直插入,深度不得超过700mm,且不能随混凝土流动,这也是振捣器粘滞的主要原因。


  3.切割时不要振动,不要用振动棒调平。混凝土切割后,必须有秩序地摇动。关于混凝土振动棒价格问题,欢迎来电咨询。


  4.绑扎钢筋时应调整钢筋的水平和垂直位置,以便尽可能为混凝土振动棒的施工提供合理的空间(适宜为600mm)。


  5.模板拉螺栓的间距也应尽量靠近钢筋的钢筋。方便混凝土结构中振动棒的垂直插入。


  如果在混凝土浇筑过程中出现棒子,应尽量增加手的力量将其拉出。如果它不能被拉出,暂停振动。临时调整1~2组振子插入被卡住的混凝土震动棒,同时振动将其拔出。但是必须在模板能够承受的情况下才能实施,否则需要在采取这种方法之前加强。


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